Sistemas de carga en versiones ligeras y pesadas

La elección de los sistemas de carga en las versiones ligera o pesada depende generalmente de las condiciones de uso definidas, tales como el tamaño, la forma y el tipo de horno, o de la aplicación especial del funcionamiento de fundición o de fusión. Esencial aquí es el accionamiento del canal del transportador.

Los canales vibratorios con accionamientos de desequilibrio convencionales se utilizan para productos más ligeros, tales como astillas, piezas estampadas y aditivos, generalmente en hornos pequeños.  Con cargas pesadas, como chatarra, bloques, lingotes o escoria fundida, se requieren sistemas de carga robustos, con accionamientos excéntricos de baja frecuencia (manivela deslizante), que transmiten grandes amplitudes de vibración de hasta 20 mm. Las condiciones de operación más duras requieren el uso duro de estos sistemas de carga. La fundición se realiza en hornos de tambor de grandes proporciones. En estas condiciones se recurre a las ventajas de la ejecución pesada.

Para evitar pérdidas de energía a través de largos tiempos de apertura de los hornos de tambor, generalmente grandes, es conveniente una carga rápida. Debido al gran esfuerzo del accionamiento de biela-manivela dispuesto en el sistema de dos masas, se obtiene un transporte independiente de las masas de producto a base de vibraciones iguales. La distribución por lotes en el caso de grandes cantidades presupone que el movimiento de transporte no cambie por efecto de la independencia de masas, y el transporte se realice de manera rápida y uniforme, tanto con un búnker de trabajo lleno como vacío.

A través de la guía de dirección del sistema de masa de contrapeso, es decir, de la artesa de transporte hacia el chasis inferior, las ranuras excéntricas trabajan de forma prácticamente independiente del centro de gravedad. Como resultado, es posible obtener profundidades de penetración en el horno significativamente mayores, en comparación con los canales de desequilibrio. Las mayores profundidades de penetración en hornos grandes permiten una fusión más rápida, gracias a una distribución más uniforme del producto. A su vez, esta circunstancia conduce a condiciones de temperatura más uniformes dentro del horno y, por lo tanto, a un ahorro de energía.

La disposición de alimentadores de hornos tipo EX está limitado, generalmente tamaño máximo del producto y diámetro del horno de tambor. En el pasado, se han realizado instalaciones con aberturas de 500 a 1.000 mm. Los sistemas de carga están equipados con bastidores de desplazamiento longitudinal (tipo EX-L -....) para alimentar un horno, o con mecanismos de marcha longitudinal y transversal (Tipo EX-L / Q ....) (véase la fig. 2) para alimentar 2 o más hornos. Las proporciones del accionamiento dependen generalmente de la cantidad a cargar, normalmente dada por el tamaño del búnker y de la abertura del horno.

La operación de carga del horno de la instalación es diversa y, por lo general, sigue respondiendo a un diseño especial. En el pasado se realizaron dispositivos basculantes de elevación y de contenedor. Tanto la carga del búnker a través del cargador de ruedas como de un sistema de grúa presente en el lugar de la instalación son posibilidades de alimentación comunes. También son posibles otras alternativas basadas, generalmente, en las condiciones disponibles por el cliente y la tarea exacta a realizar.
El manejo de las instalaciones de alimentación un horno a través de un tren de rodaje longitudinal o de varios hornos, a través del tren de rodaje transversal (véase la fig. 1) se lleva a cabo desde el puesto de mando del operador, con control central y panel de operación.

MERZ AUFBEREITUNGSTECHNIK GMBH suministra principalmente alimentadores de hornos para operaciones complicadas. Jede Ofenbeschickungsanlage bedingt in der Regel eine Aufnahme vor Ort und ein eigenes Angebot. Die Ausführungen sind daher meist individuell.

Sistemas de carga
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