Broyage à deux niveaux

Les tâches ont considérablement évolué au cours des dernières années dans le domaine des techniques de traitement. Au fil de l'évolution des marchés, elles sont devenues plus complexes et plus vastes. De vastes connaissances des différentes possibilités d'utilisation des matériaux et la capacité à s’adapter aux différentes tâches avec des solutions flexibles sont particulièrement importantes de nos jours.

L’entreprise Merz Aufbereitungstechnik GmbH fournit principalement des concasseurs à mâchoires, des concasseurs à agglomérés (concasseurs lourds) et des concasseurs à un ou deux rouleaux dans différentes tailles et dimensions pour le broyage grossier / le prébroyage. À des vitesses comprises entre 4 et 8 m/sec, le taux d’usure reste faible de façon appropriée pour le produit. En fonction du produit, différents matériaux sont utilisés pour les rouleaux ou les segments. Comme des aciers au chrome-nickel, des aciers au manganèse C45 trempés et d'autres matériaux.

Pour le broyage de produits dans des tailles de grains inférieures d’environ 0,3 mm à 1,0 mm, des broyeurs à deux rouleaux sont utilisés avec un réglage centralisé de la fente de broyage. En fonction des propriétés spécifiques du broyage, la règle suivante s’applique : plus la fente est petite, plus la friction est importante. Le choix de la taille du système de broyage est défini en fonction des spécifications du produit, du rendement et éventuellement des essais réalisés.

Merz Aufbereitungstechnik GmbH exploite depuis de nombreuses années un centre technique qui offre la possibilité de s’adapter de façon flexible aux exigences des clients et de réaliser des conceptions pratiques des composants de l’installation ou de l’ensemble du processus. Grâce aux essais manuels avec des tailles de machines moins importantes, des essais préliminaires sont d’abord effectués, afin de vérifier la faisabilité. Une fois un concept d’installation défini, des essais de performance sont ensuite proposés et effectués afin de confirmer la conception. Il est essentiel que le client soit disposé à fournir des échantillons de matériaux représentatifs. Les essais couvrent l’ensemble de la gamme de fabrication de l’entreprise, c’est-à-dire les techniques de broyage, de criblage, de convoyage et de dosage, ainsi que la séparation.

La contamination du produit est évitée en utilisant des matériaux adaptés. Les processus de nettoyage chimique coûteux en aval sont ainsi également évités. Les systèmes de broyage sont modifiés par des équipements supplémentaires afin de s'adapter aux exigences physiques. Il n’est pas rare que les produits doivent être préparés après un passage à l'étuve ou un processus de séchage à des températures élevées de 200° à 600 °C, afin de renforcer les propriétés de broyage ou d’interrompre les réactions chimiques non désirées. Grâce à un refroidissement interne supplémentaire des rouleaux, avec ou sans échangeur thermique, les expansions thermiques non contrôlées sont évitées. Les mesures de protection Ex pour la poussière sont de plus en plus importantes compte tenu des documents ATEX existants ou des spécifications des produits. Pour ce faire, des broyeurs à deux rouleaux sont conçus avec une vitesse différentielle aussi faible que possible, c’est-à-dire des frictions (< 1,0 m/sec). Dans des situations extrêmes, les systèmes sont réalisés de manière étanche aux gaz jusqu’à 400 mm WS pour le fonctionnement avec du gaz inerte avec du gaz N2.

Les broyeurs à rouleaux sont équipés de systèmes de positionnement numériques supplémentaires, ce qui signifie que la fente de broyage peut être réglée à l'aide de la télécommande en fonction de la granulométrie. Le redémarrage contrôlé de l’installation est effectué à l’aide de l'élément de serrage hydraulique. L’intégration dans un processus de traitement, c’est-à-dire dans une commande supérieure, est une alternative envisageable.

Station d’essai/centre technique

Figure Station d’essai/centre technique

Broyage

Broyage à 2 niveaux d’urée à l’aide d’un concasseur ou d'un broyeur à rouleaux. Alimentation du produit / homogénéisation à l’aide d'une goulotte de dosage. Coulisse en amont pour le blocage de la soute. Rouleaux à refroidissement interne pour des températures de produits de 120 à 140 °C. Lubrification centralisée, rouleau à serrage hydraulique, réglage manuel.

Retour