Просеивание или сортировка

Идет ли речь о разделении смеси зерен на отдельные гранулометрические классы c определенным диапазоном крупности зерна, или об обычном делении, сортировке различных материалов по компонентам или свойствам, используемые для этой цели виды технического оборудования часто одинаковые, во всяком случае похожие. Теоретический расчет, например, сил ускорения и т.д. определяет только направление действия. И чтобы найти оптимальное решение проблемы, необходимо еще, как правило, провести целый ряд испытаний, используя различные практические методы и настройки.

Просеивание, сортировка

Для решения различных задач в основу просеивающей техники положен целый ряд функциональных принципов. Исходить нужно из конкретных условий применения, которые зависят от специфических свойств продукта, учитывая при этом возможные силы ускорения и движение материала при просеивании. Кроме этого, различными могут быть и промышленные требования в зависимости от отрасли. Например, ситовый анализ фракций абразивных материалов отличается своими нормами, требующими высоких ускорений для малой пропускной способности при разделении продукта при небольшом размере ячейки сита (до 45 (30) µ), или в промышленности строительных материалов, когда фракции по крупности зерна определены, а границы разделения имеют значительные допустимые отклонения от норм.

Техническое задание может быть и принципиальным: разгрузить находящуюся ниже в технологической цепочке систему измельчения, например, для уменьшения производительности с целью корректировки кривой зернового состава, чтобы получить продукт заданной гранулометрии, необходимой для производства строительных материалов, или, когда требуется определенный гранулометрический состав для различных рецептур, или при производстве конкретного пользующегося спросом продукта.

Далее, просеивающая техника подразделяется на оборудование для тонкого и грубого просеивания грохочения. В зависимости от продукта, границы разделения для тонкого просева по сухому способу составляют ок. 100 µ, в лучшем случае ок. 45 (30) µ. Эффективность просеивания зависит от ячейки сита (ширина отверстия сита и толщина проволоки), производительности и гранулометрического состава загружаемого материала. Кроме того, очень важную роль при этом играет влажность продукта и его поведение на поддоне ситовой рамки. Главное правило здесь такое: чем больше время обработки продукта, тем интенсивнее контакт. Чем длиннее траектория, тем меньше скорость. Достигаемые таким образом высокие ускорения поддерживаются дополнительными вспомогательными приспособлениями (встряхиватели, например, резиновые мячики, или другие дополнительные встряхивающие устройства). В данном случае находят применение плоское или инерционное сито или продольные или поперечные грохоты.

Иначе происходит грохочение продукта крупной фракции. Здесь применяют чаще сверхкритичную частоту колебаний. Для зерна среднего размера это могут быть, например, линейные виброгрохоты, если такое исполнение возможно при горизонтальном расположении ситовой ткани и зависимой от центра тяжести движущей силы. Но в этом случае существуют ограничения габаритов установки, связанные с расположением приводов. Такой тип установок позволяет либо разделять продукт на фракции, либо на входе распределять материал на несколько дек и, таким образом, увеличивать площадь просева. Надрешетная или подрешетная фракция на выходе вновь cоответственно собираются. Разумеется, в зависимости от грохочения используются и соответствующие мероприятия по очистке.

Другой принцип грохочения, применяемый также в сверхкритическом диапазоне, положен в основу круговых вибросит. В зависимости от особенностей продукта используются общие принципы высоких частот- небольшие радиусы колебаний для тонкого просева обеспечивают медленное движение материала. Для отсева крупной фракции увеличивают радиус колебаний - уменьшение частоты колебаний для увеличения скорости перемещения. В малогабаритных просеивающих установках, которые в основном имеют однодековое исполнение, круговые колебания производятся дебалансными двигателями. При этом вход и выход имеют легкую эллиптическую форму в зависимости от длины просеивающей установки и связанного с этим центра тяжести. В конструкции крупногабаритных круговых виброгрохотов, начиная с размеров 1 x 2 м, применяются поэтому тяжелые, центрированные по массе узлы привода. Принцип круговых колебаний применяют для просева фракции >0,5 - 1,0 мм. Ситовая ткань со средним размером ячейки на входе и выходе имеет натяжение S-образной формы.
Для чистки сита после просева сложных для грохочения продуктов используется пневматической очистка. Другой альтернативой могут быть накладные цепи.

Сортировка

В области механической сортировки за последние годы было разработано много новых систем. Большая их часть возникла благодаря развитию отрасли, производящей технику для переработки вторичного сырья. Наиболее часто встречающаяся проблема – разделение склонных к забиванию некондиционных частиц, таких как куски проволоки, пластик, бумага и т.д. Обычная просеивающая техника не может обеспечить бесперебойную работу и удовлетворительный результат. Перфорированные листы или ситовые полотно забиваются очень быстро. В результате годный продукт содержит значительное количество посторонних включений.

Чтобы решить такую же проблему в области гранулирования пластика, уже много лет назад был разработан каскадный сепаратор для отделения частиц негабаритной длины, который используется и сегодня. Его задача состоит в том, чтобы из однородной массы одинаковых гранул отделять брак в виде частиц большей длины, или слишком мелкую фракцию. Из-за расположения отдельных полотен в виде террас продукты передвигаются благодаря вибрации. Годные гранулы подчиняются в этом случае другим закономерностям, чем частицы большей длины или слишком мелкая фракция. Они ориентируются в одном направлении, и все вместе выносятся вперед. Степень разделения аналогична той, что достигается на просеивающей техники и является оптимальной, если частицы большей длины и пыль визуально значительно отличаются от годного продукта. Значительное преимущество в сравнении с просеивающей техникой состоит в том, что сепарировании нет забивания и на выходе получается чистый годный продукт.

Благодаря отраслям промышленности, занимающимся переработкой отходов каскадные сепараторы нашли новые дополнительные области применения. Например, для переработки старых автомобильных покрышек, разделение текстильных и проволочных материалов (каркасы), разделение резиновых гранул, отделение некондиционных частиц в сожженном мусоре или резиновых обрезков из порезанного кабеля и т.д. Значимым является то, что известный в просеивающей технике принцип разгрузки последующим систем измельчения с помощью предварительного сепарирования в данном случае выглядит наоборот. Благодаря измельчению с помощью валковых дробилок\мельниц хрупкая часть материала дробится до максимально возможной степени. Посторонние включения, которые в основном эластичны, выгружаются из мельницы в неизмельченном состоянии. Каскадный сепаратор используется для отделения посторонний включений, каких как частицы негабаритного размера, цветные металлы, пластик и т.д. Исходя из нормальных каскадов с широкими и узкими полотнам обычно годный продукт должен иметь размер 3 - 4 мм.

Проблемой остается мелкая фракция <1,0 (0,5 мм). Эта часть материала, как правило, отделяется вместе частицами негабаритной длины. По принципу каскадного сепаратора был разработан профиль, который в зависимости от количества тонкой фракции может заменяться на нормальный грохот или комбинироваться с ним. Эта новая система сепарации в виде рыбного хребта нарушает прямой путь транспортировки тонкой фракции и таким образом отделяют ее от частиц негабаритной длины. В этом случае действует правило, чем круче кривая диапазона крупности частиц, тем четче граница с крупными частицами и тем лучше степень разделения. Кроме того, нет склонности к забиванию и в наличии имеется чистый годный гранулят.

Из-за разнообразных задач в просеивающей и сортировочной технике наиболее важным фактором расчета является проведение близких к практике испытаний. Для этих целей работает технический центр фирмы MERZ AUFBEREITUNGSTECHNIK GMBH, в котором имеется все необходимое оснащение для проведения испытаний и для расчета необходимого оборудования.

Тип NSO-III-1,3/3,5

Тип NSO-III-1,3/3,5

  • закрытая конструкция
  • привод через муфту
  • детали в контакте с продуктом VA 1.4571
Тип NSO-II-1,5/4,0

Тип NSO-II-1,5/4,0

  • закрытая конструкция
  • привод через муфту
  • детали в контакте с продуктом VA 1.4571

Назад